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Begriff Definition
DeltaferritbildungSiehe: Wasserstoffversprödung
 
DeltaselSiehe: Deltatone
 
DeltatoneDeltatone und Deltaseal- Verfahren wurden als Alternative zu galvanisch abgeschiedenen Schutzschichten entwickelt und finden heute hauptsächlich dort Anwendung, wo sehr hohe Anforderungen an den Korrosionsschutz gestellt werden. Deltatone ist eine anorganische, silberfarbene, elektrisch leitende Beschichtung, die zu 85 % aus Zink und Aluminiumlamellen besteht. Die Oberfläche wird durch ein bzw. zweimaliges Tauchschleudern aufgetragen und anschließend bei ca. 180 bis 200 Grad eingebrannt. Je nach Schichtdicke von 10 bis 23 μm ergeben sich Korrosionsschutzzeiten beim Salzsprühnebeltest von 120 bis 1000 Stunden. Durch die elektrische Leitfähigkeit ergibt sich ein kathodischer Korrosionsschutz. Deltaseal ist eine organische Beschichtung, die in einer Schichtdicke von 10 bis 12 μm 48 bis 90 stunden Salzsprühnebeltest garantiert. Die Oberfläche ist elektrisch nicht leitend (keine Kontaktkorrosion), lebensmittelecht und reduziert gegenüber Deltatone den Reibwert. Dies, und die Möglichkeit, neben den Standardfarben silber und schwarz auch rot, grün oder blau zu fertigen, führt zu einer Kombination von Deltatone und Deltaseal.
 
DichteDie Dichte eines Stoffes gibt man an durch Angabe der Masse (Gewicht) pro Volumeneinheit. Die Einheiten der Dichte sind kg/dm3, g/cm3 oder to/m3 für Feststoffe und Flüssigkeiten sowie kg/m3 für Gase. Die Dichte für Stahl beträgt 7,85g/cm3, d.h., ein Würfel von 1 cm Kantenlänge wiegt 7,85 g. Auf der Dichte beruht auch die Unterscheidung von Leicht- und Schwermetallen (5 kg/dm3).
 
DickschichtpassivierungVon der Automobilindustrie wird der Verzicht auf Chrom(VI)-haltige Chromatierugen gefordert. Dabei wird zunehmend die Dickschichtpassivierungen favorisiert, die grünlich gefärbte Schichten von etwa 250 – 500 nm Dicke erzeugt. (1 nm = Nanometer entspricht 10^3 μm = Mikrometer). Auf Basis dreiwertiger Chromverbindungen erzeugt die Dickschichtpassivierung Chrom(VI)-freie Passivierungsschichten mit hoher Beständigkeit. Bei Trommelware werden bei vielen Teilen Weißrostbeständigkeiten von etwa 144 h – 240 h im neutralen Salzsprühnebeltest erreicht, bei optimierter Anlagentechnik auch darüber. Die Schichten behalten den hohen Korrosionsschutz auch unter Temperaturenwirkung bis 210°C. Durch eine zusätzliche Versiegelung kann der Korrosionsschutz weiter gesteigert werden.
 
DrahtdurchmesserWesentliche Komponente bei der konstruktiven Auslegung von Kaltfließpressteilen Bedingt durch das mechanische Abscheren des Drahtes kann eine unregelmäßige Stirnfläche entstehen, die bei der nachfolgenden Verformung zu Oberflächenrissen führen kann. Je dünner der Drahtdurchmesser, desto geringer ist die Gefahr der Rissbildung. Bei Muttern kann man die kritische Stirnfläche beim Lochen des Kernlochs weitgehendst entfernen.
 


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