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| D-Teile | Dokumentationspflichtige Teile. Produkte mit Merkmalen, die die aktive/passive Sicherheit beeinflussen. Die Dokumentation für D-Teile unterliegt einer speziellen Archivierung. |
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| Dacromet | Anorganisch-metallische Zinklamellenbeschichtung. In Form von einzel- oder Mehrfachschichten sind Schichtstärken von 4 bis 8 µm zu erzielen. Die Produkte Dacroment 320 oder 500 bestehen hauptsächlich aus Zink- und Aluminiumlamellen, die in einem mineralischen Bindemittel eingebettet sind, in das zusätzlich auch Gleitmittel integriert sein kann. Das im Tauch- Schleuderverfahren auf Schüttgut oder Gestellware aufgebrachte Material wird bei ca. 300°C eingebrannt. Durch die grundsätzliche Vermeidung einer Wasserstoffversprödung hat das umweltfreundliche Verfahren besonders bei der Beschichtung von Verbindungselementen und Sicherheitsteilen im Automobilbau eine breite Anwendung gefunden. Die Dacromet-Beschichtung ist Chrom-VI-haltig, als Anhaltswert gilt 20 Mikrogramm/Quadratzentimeter Oberfläche. |
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| Dehngrenze Rp | Die Dehngrenze ist ein kennwert aus dem Zugversuch. Eine stabförmige Probe mit definiertem Querschnitt wird mit langsam zunehmender Last bis zum Bruch belastet. Die Dehnung ist am Verlauf der Hookschen Gerade ersichtlich. Man unterscheidet: die 0,01%-Dehngrenze Rp0,01, die auch als “Technische Elastizitätsgrenze“ (bleibende Dehnung) bezeichnet wird; die 0,02%-Dehnungsgrenze oder Rp2 (Ende der Hookschen Geraden); die 1%-Dehngrenze oder Rp 1 bei höheren Temperaturen. |
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| Deltaferritbildung | Siehe: Wasserstoffversprödung |
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| Deltasel | Siehe: Deltatone |
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| Deltatone | Deltatone und Deltaseal- Verfahren wurden als Alternative zu galvanisch abgeschiedenen Schutzschichten entwickelt und finden heute hauptsächlich dort Anwendung, wo sehr hohe Anforderungen an den Korrosionsschutz gestellt werden. Deltatone ist eine anorganische, silberfarbene, elektrisch leitende Beschichtung, die zu 85 % aus Zink und Aluminiumlamellen besteht. Die Oberfläche wird durch ein bzw. zweimaliges Tauchschleudern aufgetragen und anschließend bei ca. 180 bis 200 Grad eingebrannt.
Je nach Schichtdicke von 10 bis 23 μm ergeben sich Korrosionsschutzzeiten beim Salzsprühnebeltest von 120 bis 1000 Stunden. Durch die elektrische Leitfähigkeit ergibt sich ein kathodischer Korrosionsschutz. Deltaseal ist eine organische Beschichtung, die in einer Schichtdicke von 10 bis 12 μm 48 bis 90 stunden Salzsprühnebeltest garantiert. Die Oberfläche ist elektrisch nicht leitend (keine Kontaktkorrosion), lebensmittelecht und reduziert gegenüber Deltatone den Reibwert. Dies, und die Möglichkeit, neben den Standardfarben silber und schwarz auch rot, grün oder blau zu fertigen, führt zu einer Kombination von Deltatone und Deltaseal. |
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Glossary |